6月27日，科達首條雙11片300×600（mm）內(nèi)墻磚生產(chǎn)線在山東泰安俊尚順利投產(chǎn)，其素?zé)G和釉燒窯均為3.85米寬，這是行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng)，設(shè)計日產(chǎn)量為3萬平方米，目前日產(chǎn)量已提升到3.4萬平方米。

今年年初，由科達承建的行業(yè)首條3.85米寬窯爐在臨沂金昌成功投產(chǎn)，其素?zé)G為3.85米寬，釉燒窯爐為3.45米寬，此次在泰安俊尚投產(chǎn)的窯爐釉燒走11片對走磚和斷面溫差提出了很大的挑戰(zhàn)，如果走磚和溫差控制不好，將直接影響到產(chǎn)品的色差、磚型和整體效果。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，科達在這條窯爐全窯配置了高標準的輥棒，不管是在強度方面還是在尺寸公差上都有了很大的提升，因而保證了走磚效果。同時，由于窯爐加寬，為了更好的控制窯內(nèi)的壓力，讓溫度處理和氣流更加平穩(wěn)均勻，在窯爐的燃燒系統(tǒng)，科達對擋火墻和擋火板的布置和結(jié)構(gòu)做了特殊設(shè)計。

窯爐加寬對施工精度也提出了挑戰(zhàn)，但這兩條3.85米窯爐的施工和投產(chǎn)均非常順利，一氣呵成，從3月10號進廠，僅3個月工期便完成了兩條窯爐和兩條干燥器的施工，科達整線工程事業(yè)部項目實施一部經(jīng)理黎明輝指出，因為這是國內(nèi)首條3.85米寬體窯爐，在現(xiàn)場的制作安裝上要求特別嚴格，都是按照施工的最高標準來做的。

目前行業(yè)常規(guī)的寬體窯仍在3.1米或3.45米，以生產(chǎn)300×600（mm）內(nèi)墻磚為例，過去走9片或10片，現(xiàn)在可以走11片，3.85米內(nèi)寬超寬體窯爐無疑有助于客戶提高生產(chǎn)效率，節(jié)省占地面積，提高單位土地的產(chǎn)出率，節(jié)省綜合制造成本。并且值得一提的是，由于采用了新的窯爐智能控制系統(tǒng)，3.85米窯爐雖然加寬了窯爐寬度，但在操作的簡易性以及產(chǎn)品穩(wěn)定性方面仍與科達常規(guī)窯爐保持了一致。

在今年的廣州陶瓷工業(yè)展上，展出3.85米內(nèi)寬窯爐的企業(yè)不在少數(shù)，但目前國內(nèi)真正實現(xiàn)順利投產(chǎn)的只有科達一家?？七_整線工程事業(yè)部總經(jīng)理陳水福認為，這更多的緣于客戶對科達的信心和科達窯爐技術(shù)積累與銳意創(chuàng)新的認可，因為引入這樣一條生產(chǎn)線對供需雙方而言都是一個挑戰(zhàn)。反觀窯爐的“進化史”，從2.5米到3.1米再到3.45米以及今天的3.85米窯爐，都是科達率先推向市場，并且每個創(chuàng)新項目都是一次性投產(chǎn)成功，保持了行業(yè)的引領(lǐng)地位。

另據(jù)了解，科達3.85米超寬體拋釉磚窯爐也將于7月份投產(chǎn)。在高效節(jié)能超寬體窯的創(chuàng)新上，科達勇于探索，不斷前行，為提升產(chǎn)業(yè)效率，為客戶創(chuàng)造更大價值持續(xù)貢獻力量。