會上，科達(dá)潔能榮獲科學(xué)技術(shù)獎共4項?？七_(dá)潔能子公司佛山市恒力泰“超大規(guī)格陶瓷板成型裝備的技術(shù)研發(fā)”項目榮獲本次科技獎唯一特等獎，“大規(guī)格陶瓷板拋光成套裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎，“微水拋光機(jī)”、“數(shù)控磨邊倒角機(jī)”項目分別榮獲三等獎?？七_(dá)潔能成為獲獎單位中數(shù)量最多的企業(yè)之一。

這四項殊榮給行業(yè)帶來哪些貢獻(xiàn)？

特等獎“超大規(guī)格陶瓷板成型裝備的技術(shù)研發(fā)”：

“超大規(guī)格陶瓷板成型裝備的技術(shù)研發(fā)”是恒力泰公司2013年立項并獨(dú)立自主研發(fā)的項目，研發(fā)過程充滿艱辛，技術(shù)攻關(guān)遇到前所未有的挑戰(zhàn)。恒力泰共50多人的專職研發(fā)團(tuán)隊，半數(shù)以上投入到該項目研發(fā)，前后參與其中的科技人員、技師、工藝員達(dá)百余人，項目解決突破了一系列技術(shù)難題，創(chuàng)新技術(shù)涵蓋機(jī)械、液壓、電氣控制等多個領(lǐng)域。首臺項目產(chǎn)品YP10000型壓機(jī)于2015年底在國內(nèi)知名陶瓷企業(yè)—蒙娜麗莎集團(tuán)投入使用，成功生產(chǎn)1200×2400×5.5mm的大型陶瓷板，備受行業(yè)矚目。

另一個項目產(chǎn)品YP16800型陶瓷板材壓機(jī)于2017年初投放市場，目前已有多臺在國內(nèi)外市場同時投入使用，這是目前世界上采用模具成型工藝的超大型陶瓷成型裝備，最大可以生產(chǎn)壓制1350×2700mm的大型陶瓷板，標(biāo)志著中國陶瓷成型裝備進(jìn)入萬噸級以上時代，陶瓷行業(yè)使用國產(chǎn)裝備生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板材成為現(xiàn)實(shí)?！靶袠I(yè)轉(zhuǎn)型、裝備先行”，項目產(chǎn)品既可壓制常規(guī)陶瓷磚又可生產(chǎn)陶瓷薄板。生產(chǎn)的陶瓷薄板，減少了陶瓷坯體厚度，降低礦產(chǎn)資源的消耗，提高原材料利用率，實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)的綠色生產(chǎn)，助力中國陶瓷大板新時代，推動了我國建筑陶瓷行業(yè)陶瓷板“輕質(zhì)化、薄型化、大規(guī)格化”的發(fā)展。

一等獎“大規(guī)格陶瓷板拋光成套裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目：

科達(dá)潔能自主研發(fā)的“大規(guī)格陶瓷板拋光成套裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目于2014年5月立項，首臺套于2016年6月投入工業(yè)運(yùn)行。目前，該項技術(shù)可用1600mm×3200mm、2000mm×2400mm、1800mm×5800mm等超大規(guī)格陶瓷板的粗磨邊、刮平定厚、中拋、精拋、精磨邊、倒角加工。該項目共獲授權(quán)專利7項，其中發(fā)明專利1項，并于2017年通過省級鑒定，綜合技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。截至2017年，該項目產(chǎn)品國內(nèi)外已銷售152條大規(guī)格陶瓷板拋光線，實(shí)現(xiàn)銷售收入5億多，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。項目為生產(chǎn)高質(zhì)量的大規(guī)格陶瓷板提供了深加工技術(shù)保證，完善了大規(guī)格陶瓷板的生產(chǎn)裝備鏈，推動了我國大規(guī)格陶瓷板的發(fā)展和應(yīng)用，助力建筑陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

三等獎“微水拋光機(jī)”項目：

“微水拋光機(jī)”項目采用微水控制技術(shù)，每臺機(jī)單位流量僅為20L/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通拋光機(jī)的600L/min，改變了傳統(tǒng)拋光的漫流式冷卻和排屑，每個磨頭需要的冷卻水從30L/min降低到1L/min，大大降低了產(chǎn)品的吸水率。

三等獎“數(shù)控磨邊倒角機(jī)”項目：

“數(shù)控磨邊倒角機(jī)”項目的研制，實(shí)現(xiàn)了陶瓷墻地磚深加工磨邊倒角生產(chǎn)的完全自動化操控，極大提升陶瓷磨邊工人的工作效率，改善工作環(huán)境，磨邊設(shè)備精度更高，磨邊瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量更好，給陶瓷廠家技術(shù)升級改造提供可靠的機(jī)械裝備支持。