近日，繼金意綠能、廣東華陶、內(nèi)蒙古建能興輝項目之后，科達(dá)承建的又一發(fā)泡陶瓷項目在福建德勝新建材有限公司（以下簡稱“福建德勝”）正式投產(chǎn)?？七_(dá)承接的這個項目同樣是一個從原料處理到切割深加工的整線工程。在2019佛山國際陶瓷裝備與材料展上，通過視頻連接已可實時看到當(dāng)時福建德勝發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線試產(chǎn)的情況，經(jīng)過半個月緊張的后期調(diào)試，優(yōu)等率已超過95%！

作為國內(nèi)采用輥道窯燒成工藝開發(fā)并成功實現(xiàn)客戶規(guī)模化量產(chǎn)的機(jī)械裝備企業(yè)，科達(dá)在內(nèi)蒙古建能興輝發(fā)泡陶瓷項目的基礎(chǔ)上，再次實現(xiàn)了自我超越，福建德勝整線項目自動化程度更高，除鋪紙工序外全部實現(xiàn)機(jī)器代人，以工業(yè)4.0的高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)打造現(xiàn)代化的陶瓷智能生產(chǎn)整線。

福建德勝項目生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品規(guī)格為1800×3000×80mm（成品），燒成周期為10h。該項目采用當(dāng)?shù)靥赜械牧_源紅花崗巖尾礦為原料進(jìn)行生產(chǎn)。由于花崗巖尾礦屬于生料，不同于以往采用拋光廢渣作為原料的生產(chǎn)工藝，在配方工藝上更復(fù)雜、窯爐的溫度曲線調(diào)節(jié)難度更高。該自動化整線應(yīng)用了系統(tǒng)進(jìn)一步升級的輥道窯自動化裝卸載系統(tǒng)，整板系統(tǒng)、布料系統(tǒng)的自動化程度更高、性能更加穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)精準(zhǔn)布料的同時，確保產(chǎn)品的厚度均勻性，提高產(chǎn)品成品率。

發(fā)泡陶瓷燒成工序采用科達(dá)自主研制的高效節(jié)能發(fā)泡陶瓷輥道窯，窯長390.96m、窯內(nèi)寬2.4m?？七_(dá)的高效節(jié)能發(fā)泡陶瓷輥道窯采用特殊的燃燒系統(tǒng)，針對發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的特性，采用專用分段比例，大幅縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期，已把生產(chǎn)周期縮短到10h，大大降低單位產(chǎn)品能耗。該窯窯內(nèi)溫度控制精準(zhǔn)，溫差小，熱利用率高，整體冷卻效果好、速度快，氣孔均勻。與此同時，產(chǎn)品燒成后平整度高，后續(xù)切割量少，大大提高產(chǎn)品收成率，減少生產(chǎn)成本。

該生產(chǎn)整線同樣采用了AGV智能輸送系統(tǒng)，完全取代了傳統(tǒng)的輥臺運輸線，無需人工操作，提高生產(chǎn)效率。同時，車間更加整潔干凈，噪音低，全部AGV的運行狀況可實時監(jiān)控。

科達(dá)的發(fā)泡陶瓷切割生產(chǎn)線是行業(yè)內(nèi)首個應(yīng)用刮平定厚模式的發(fā)泡陶瓷深加工設(shè)備，在多家企業(yè)已得到成功的應(yīng)用。采用刮平定厚模式，定厚精準(zhǔn)，平整度好，可以大大提高成品的成材率，節(jié)約5~10%板材加工量；平整度誤差可控制在1mm以內(nèi)。

該項目另一大亮點是應(yīng)用了智能物聯(lián)管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線全流程視頻監(jiān)控、生產(chǎn)線設(shè)備實時運行管理、生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時管理。通過可視化的生產(chǎn)信息，讓管理人員24h都可實時掌握生產(chǎn)的情況，提高工作效率。

福建德勝發(fā)泡陶瓷整線項目的順利投產(chǎn)，再次鞏固了科達(dá)在發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)跑地位?？七_(dá)憑借深厚的技術(shù)基礎(chǔ)及不懈的創(chuàng)新精神，不斷踐行“技術(shù)引領(lǐng)，產(chǎn)品領(lǐng)先”的發(fā)展戰(zhàn)略，為客戶提供性價比更優(yōu)、性能更可靠穩(wěn)定、智能化程度更高的整線設(shè)備，實實在在地為客戶創(chuàng)造價值，推動行業(yè)的升級發(fā)展。