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用工減半!科達(dá)智能整線助力羅斯福陶瓷全面升級

發(fā)布時(shí)間:2020-05-16 發(fā)布人:admin 瀏覽量:加載中...

近段時(shí)間,江西羅斯福陶瓷有限公司(以下簡稱“羅斯福陶瓷”)8號大板智能整線尤為忙碌,除了每天滿負(fù)荷生產(chǎn)的大板等待交貨外,這里還迎來了許多來自政府、各產(chǎn)區(qū)及媒體的參觀,這條線已然成為了高安產(chǎn)區(qū)智能制造標(biāo)桿生產(chǎn)線。

羅斯福陶瓷8號大板智能整線采用了科達(dá)1200T噴干塔、KD10008壓機(jī)、全余熱五層干燥器、高效節(jié)能窯爐、自動(dòng)化儲(chǔ)磚系統(tǒng)、大板拋光線和大板包裝線等先進(jìn)設(shè)備,引人關(guān)注的是,還配置了科達(dá)為此條生產(chǎn)線專門研發(fā)的整線智能管控系統(tǒng)。

此線目前生產(chǎn)750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板,日產(chǎn)量分別為12000㎡和14000㎡,均比設(shè)計(jì)產(chǎn)量提高了近20%;產(chǎn)品的優(yōu)等品率穩(wěn)定在96%-98%。羅斯福陶瓷董事長羅群表示:“我對智能化生產(chǎn)線信心滿滿!”


 智能化技術(shù)助力,用工減少一半  效益提升顯著

在高安產(chǎn)區(qū),羅斯福陶瓷有很多標(biāo)簽,“首家生產(chǎn)900×1800(mm)大板的本土企業(yè)”、“首家全線應(yīng)用智能管控系統(tǒng)”,此外,“一條線65個(gè)人,用工比普通生產(chǎn)線減少一半”更成為值得稱道的亮點(diǎn)。近日在高安舉行的“大變局大發(fā)展”中國陶瓷創(chuàng)新力高峰論壇上,羅斯福陶瓷董事長羅群指出,“羅斯福8號大板智能整線按照產(chǎn)量的話,可以減少一半的人工,按總產(chǎn)值的話,就相當(dāng)于減少60%的人工?!?/span>

在市場競爭愈發(fā)激烈、生產(chǎn)成本高企不下的今天,如何改善管理,降本增效已經(jīng)成為擺在陶瓷企業(yè)面前的重要課題。能夠降低用工成本、提高生產(chǎn)效率的智能整線無疑成為受行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。而之所以能夠大幅減少用工,提高自動(dòng)化水平,離不開科達(dá)高效壓機(jī)、節(jié)能窯爐、柔性儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、數(shù)控智能拋磨線等自動(dòng)化設(shè)備和智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用。

那些看不見的省去的用工體現(xiàn)在哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)?羅斯福陶瓷生產(chǎn)廠長周明亮指出,自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)節(jié)省了揀磚工;窯爐采用了自動(dòng)控制系統(tǒng),過去一條窯要配一個(gè)爐工加一個(gè)保養(yǎng)人員,現(xiàn)在只需一個(gè)爐工就可以了;數(shù)控智能拋光線環(huán)節(jié),過去一個(gè)人看一臺(tái)拋光機(jī),如今一人看三臺(tái)拋光機(jī),可以省去一半用工,磨邊線采用伺服電機(jī)比普通電機(jī)控制精度更高;自動(dòng)打包線采用機(jī)器人碼包;智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用省去在車間來來回回巡查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員。



“上面這些都是省人的地方,但在減少用工的同時(shí),我們的生產(chǎn)效率和品質(zhì)并未降低,科達(dá)KD10008壓機(jī)壓制速度快;五層干燥器用窯爐余熱并對熱風(fēng)重復(fù)循環(huán)使用,提高熱風(fēng)的使用效率;窯爐燒出來的磚型、平整度都很好,基本無爛磚?!敝苊髁琳f。

 科達(dá)以創(chuàng)新推動(dòng)高安產(chǎn)區(qū)智能化轉(zhuǎn)型 為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值

智能化生產(chǎn)線的價(jià)值不只體現(xiàn)在減少用工層面上,還體現(xiàn)在轉(zhuǎn)產(chǎn)快速和管理水平大幅提高上。得益于科達(dá)柔性儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的應(yīng)用,羅斯福陶瓷兩個(gè)小時(shí)更換一種產(chǎn)品花色,并且可以接受大板小批量定制生產(chǎn);而智能管控系統(tǒng)通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集更新,可以讓管理層對生產(chǎn)過程的真實(shí)狀態(tài)更加了解,并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,提前做出預(yù)防和處理。



科達(dá)智能整線已在廣西協(xié)進(jìn)和江西羅斯福得到應(yīng)用,并產(chǎn)生了實(shí)實(shí)在在的效益和價(jià)值。過去在陶瓷行業(yè)談及智能生產(chǎn)線往往會(huì)被質(zhì)疑是噱頭,但如今正得到越來越多企業(yè)的認(rèn)可。在高安產(chǎn)區(qū),除羅斯福陶瓷之外,太陽陶瓷也選用了科達(dá)整線智能管控系統(tǒng),并將于近期上線生產(chǎn)。

羅斯福陶瓷董事長羅群指出,8號智能大板線體現(xiàn)了羅斯福的進(jìn)取心和決心,剛開始產(chǎn)銷率跟預(yù)期有較大差距,但由于生產(chǎn)效益的超標(biāo)完成,并通過創(chuàng)客中心、線上直播等多方面的創(chuàng)新,如今產(chǎn)銷率已過百。在創(chuàng)新方面,羅斯福陶瓷一直敢為人先。據(jù)了解,下一步羅斯福陶瓷還將引入巖板線,生產(chǎn)800×2600(mm)、1200×2400(mm)規(guī)格的超大規(guī)格巖板??七_(dá)也將一如繼往地同富有創(chuàng)新精神的客戶緊密合作,以創(chuàng)新技術(shù)助力產(chǎn)區(qū)智能化轉(zhuǎn)型,為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。