9月9日上午12時08分，坐標廣東中盛陶瓷有限公司肇慶基地，伴隨著800mm×2000mm×6mm巖板的陸續(xù)出窯，科達為中盛量身定制的高端智能健康大巖板整線成功投產！

中盛這條巖板生產線的設計產量為8000-10000平方米/天，與當下一條巖板線5000平方米/天的平均產量相比，其產量提高了60%；還將生產1200×2400（mm）和1600×3000（mm）等規(guī)格的巖板，無論在產量上和規(guī)格上，都具有明顯的優(yōu)勢?？七_研發(fā)制造的新型大巖板壓機和KD25008板材壓機首次亮相，七層節(jié)能（全余熱）干燥器、最新工業(yè)4.0+數字智能化高端巖板窯爐、窯后儲磚系統(tǒng)、數控智能拋光線、包裝前機器人分級系統(tǒng)和包裝線等先進高端設備在這條新線上大顯身手，為中盛企業(yè)實現(xiàn)“加碼智能制造，追求設備技術領先，嚴把工藝質量關“的制造理念提供強有力支持！

中盛以“大尺寸，大健康”的姿態(tài)進軍巖板智造，開創(chuàng)巖板家居應用新格局。

技術創(chuàng)新集大成，更智能的巖板線

令人振奮的是，科達新型大巖板壓機和KD25008壓機首次在中盛企業(yè)得到成功應用，在雙核驅動下，中盛在巖板生產上實現(xiàn)了厚薄兼顧，轉產自由，雙子巨擘互為補充，為中盛注入了更強競爭力。

KD25008壓機是迄今為止陶瓷行業(yè)最大噸位的圓缸陶瓷板材壓機，其主油缸直徑2.9米，立柱間距3.85米，最大壓制板材規(guī)格1600×3000（mm）。KD25008板材壓機為巖板、大板生產企業(yè)提供了更優(yōu)的壓制工藝設備方案，它既保留了傳統(tǒng)陶瓷壓機在客戶使用習慣和壓機工作方式上的一致性，又在壓制效率、磚坯質量、粉料適應性方面表現(xiàn)優(yōu)異，尤其在規(guī)格兼容性等方面與其它巖板成型方式相比，優(yōu)勢明顯。

科達致力于巖板裝備的系統(tǒng)性開發(fā)，除了在巖板系列壓機方面大膽探索，在巖板窯爐方面也勇于創(chuàng)新，獲得了客戶的高度信賴。為中盛企業(yè)研制的這條窯爐應用了科達獨有的領先技術：“三帶”比例優(yōu)化、ARFC比例燃燒控制系統(tǒng)、第三代ERSIII尾冷余熱回收利用系統(tǒng)、TUKS窯內溫度場均勻系統(tǒng)、ICS智能控制系統(tǒng)、高精度傳動系統(tǒng)等，這些創(chuàng)新技術的應用完美地保證了巖板區(qū)別普通瓷磚更高的燒成和冷卻要求，配合中盛自建的液化氣精準配比供氣系統(tǒng)，進一步確保了巖板在后續(xù)切割時不會產生切割開裂問題。

同時，采用了最新的SRS煙氣換熱系統(tǒng)，實現(xiàn)了多層干燥器的零燃耗（全余熱），實現(xiàn)了聯(lián)合車間的系統(tǒng)節(jié)能。

中盛攜手科達，開創(chuàng)巖板大家居

中盛企業(yè)成立于1998年，總部位于中國陶瓷之都——佛山，是一家集科研、生產、營銷于一體的現(xiàn)代化大型建陶企業(yè)。中盛陶瓷擁有3大生產基地，總占地面積超5000畝，年生產規(guī)模超6000萬平方米。 

中盛陶瓷擁有6條生產線，產品齊全，產品涵蓋健康衛(wèi)士瓷磚、健康巖板、大板、金剛玉、通體大理石、瓷片、木紋磚、拋光磚以及各種裝飾配件。

中盛企業(yè)始終敢為人先，以持續(xù)不斷的設備升級實現(xiàn)產品和技術領先，并與科達一直保持著密切的合作，中盛企業(yè)旗下品牌上線科達壓機數量超過了50臺。

包括早期的科達大噸位壓機等設備在內，科達的眾多創(chuàng)新設備在中盛率先得到了應用。在中盛布局大板巖板的進程中，科達設備更發(fā)揮了關鍵作用，在其另外兩條大板線中，用科達KD4800C壓機生產750×1500(mm)成為了行業(yè)的首創(chuàng)，這得益于科達壓機出色的結構設計，充分發(fā)揮了其使用潛力；KD7800壓機用于生產900×1800（mm）規(guī)格的大板。

2019年，中盛陶瓷開始布局巖板生產線，并先后創(chuàng)立了中盛家居和中盛秀巖兩個巖板專屬品牌，此次雙方在巖板領域的深度合作再次為行業(yè)提供了巖板制造的創(chuàng)新樣板。未來科達將為更多企業(yè)提供智能化的巖板生產線，并不斷技術創(chuàng)新，為行業(yè)產品升級，加速邁入巖板大家居時代貢獻力量。