2021年即將收官，這一年，科達穩(wěn)步前行，不只在瓷磚產品領域加大創(chuàng)新力度，為客戶帶來了更有競爭力的產品，還堅持多元化發(fā)展，深耕發(fā)泡陶瓷領域，推進綠色新材料駛入快車道，為實現(xiàn)雙碳目標貢獻應有力量。
2021年，科達先后承建了山東五蓮宏邦發(fā)泡陶瓷整線項目以及景德鎮(zhèn)金綠能發(fā)泡陶瓷整線項目，其中金意陶金綠能景德鎮(zhèn)生產基地兩條發(fā)泡陶瓷智能生產線做到了單線產量超210m3，樹立了發(fā)泡陶瓷行業(yè)綠色智能制造新的標桿，標志著金意陶在踐行綠色發(fā)展之路上邁出關鍵一步，更為景德鎮(zhèn)在中國綠色建材產業(yè)的版圖上，寫下濃墨重彩的一筆。
第三次合作 科達第五代發(fā)泡陶瓷整線技術全新力作
從工藝配方支持到原料設備、自動布料系統(tǒng)、輥道窯、AGV儲運系統(tǒng)、自動切割線，以及數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，這是科達與金意陶在發(fā)泡陶瓷項目上的第三次合作，也是科達第五代發(fā)泡陶瓷整線技術全新力作。
AGV調度系統(tǒng)的應用在金綠能景德鎮(zhèn)生產基地取得了新的突破，這套科達AGV儲磚系統(tǒng)包括12臺激光AGV和19臺磁導航AGV，這是目前陶瓷行業(yè)AGV使用量最大的生產現(xiàn)場，對調度水平提出了不小挑戰(zhàn)，但科達實現(xiàn)了在兼顧運行效率的同時對AGV的科學高效調度，在行業(yè)樹立了新的標桿。
“這兩條線采用了當前最先進的工藝和技術，實現(xiàn)了生產過程的信息化、智能化和數(shù)據(jù)化，代表著綠色新材生產工藝和技術的最高水平，隨著產線的正式投產，景德鎮(zhèn)金綠能必將成為景德鎮(zhèn)、江西省乃至全中國固廢利用、綠色循環(huán)和智能制造工業(yè)旅游的標志性網紅工廠?！痹?月份的金意陶金綠能科技景德鎮(zhèn)基地點火儀式上，金意陶董事長何乾曾表示。
科達各經營單位聯(lián)手放大招
不負期待，佛山科達機電、科達陶瓷工藝研究所、智能倉儲事業(yè)部、切割技術事業(yè)部、智能物聯(lián)部各經營單位協(xié)同配合，以高標準助力客戶，打造集“綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化”為一體的生產智造基地。
第五代發(fā)泡陶瓷整線以“提產降耗、全線自動化智能化”為設計理念。單線日產量可達210m3；在已基本實現(xiàn)全線自動化的基礎上進一步進化，如優(yōu)化圍邊輸送系統(tǒng)，圍邊分次抓取升級為窯具整體夾取，自動化輸送；由單排輸送圍板升級為整體輸送圍板；優(yōu)化棚板分離、合攏機械手，速度提升一倍；數(shù)字化管理工廠系統(tǒng)的應用為促進金綠能整線智能制造、精益生產管理提供了幫助。
科達發(fā)泡陶瓷輥道窯再上新臺階
科達為金綠能定制了清新草木綠配色新型輥道窯，更符合其品牌形象和綠色發(fā)展理念。窯爐內寬3.1米，窯長523米，設計日產291塊2440×3000×100（120）mm成品板。
科達研究所為該項目提供了全套工藝技術支持?？七_根據(jù)客戶的工藝配方，科學設置發(fā)泡陶瓷專用分段比例；獨創(chuàng)窯頭置換系統(tǒng)可有效保證進窯粉料面的平整度；發(fā)泡陶瓷專用窯具進一步輕量化設計，助燃風加熱、助燃風分組控制等節(jié)能技術的應用，這些都有助于降低能耗；光纖傳輸無表化控制系統(tǒng)和窯爐計算機控制系統(tǒng)讓窯爐管理更簡易智能。
技術迭代引領行業(yè)進步
2017年科達為金意陶承建了首條發(fā)泡陶瓷試驗線，2018年內蒙興輝，2019年福建德勝，2020年河南寶豐圣諾、廣東金綠能，2021年山東五蓮宏邦，科達發(fā)泡陶瓷整線工程技術五年五次迭代，引領行業(yè)創(chuàng)新一路向前，在產量、能耗、成材率等關鍵指標以及整線自動化智能化上全面領跑。景德鎮(zhèn)金綠能發(fā)泡陶瓷生產線的投產使其成為發(fā)泡陶瓷領域的領航者。
金意陶將“用心裝飾世界 綠色構筑未來”的使命與雙碳目標同頻共振，助力雙碳目標實現(xiàn)，科達也一直在行動，金綠能在推動發(fā)泡陶瓷產業(yè)化應用方面已走出了一條高質量發(fā)展之路，雙方的三度合作也將加速推動裝配式建筑產業(yè)換擋加速，助力發(fā)泡陶瓷產業(yè)走向春天。
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