2016年，科達(dá)推出行業(yè)首條數(shù)控智能磨邊線，應(yīng)用于廣東家美，將拋磨設(shè)備帶入了數(shù)控智能時(shí)代；5年后，科達(dá)再次引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，創(chuàng)新推出多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)，并在江西唯美陶瓷有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江西唯美”）兩條巖板拋光整線順利投產(chǎn)，為陶瓷企業(yè)解決拋光不均、漏拋、黃邊質(zhì)量問題，同時(shí)大幅提升拋光效率，為節(jié)能降耗提出“科達(dá)方案”。
從開創(chuàng)到引領(lǐng)，自主創(chuàng)新解決行業(yè)痛點(diǎn)
1995年，中國陶瓷行業(yè)第一條拋光線在科達(dá)誕生，當(dāng)時(shí)只配了6個(gè)磨頭，且磨頭安裝在橫梁上固定不擺動(dòng)，后面隨著陶瓷企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，拋光線生產(chǎn)效率也快速提升，拋光磨頭數(shù)隨之增加，尤其是隨著大板、巖板的流行，對(duì)拋光效率和質(zhì)量提出了更高的要求，目前一條常規(guī)大板拋光線需配置60-80個(gè)磨頭。
▲1995年，科達(dá)研制出中國第一臺(tái)瓷質(zhì)磚拋光機(jī)
磨頭的增加一定程度上減少了漏拋，但中間部分區(qū)域相對(duì)于邊部被多次磨削（過磨），而邊緣部分相對(duì)磨削次數(shù)少，即磨削不均勻，造成光度不一致，當(dāng)過磨達(dá)到一定程度時(shí)造成“露底”降級(jí)。在大產(chǎn)量皮帶線速度過大的情況下，或拋光大板擺動(dòng)行程加長(zhǎng)后，漏拋和過磨現(xiàn)象更加突出，特別是一些深色或黑色陶瓷板，拋光后表面更容易顯現(xiàn)暗影或黃邊等拋光差異。
通過技術(shù)分析，要減少漏拋提高拋光效果，只能降低皮帶線速度和提高磨頭橫梁的擺動(dòng)頻次。皮帶線速度由產(chǎn)量決定，不能減少，而擺動(dòng)頻率受制于傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)大運(yùn)動(dòng)慣量，普通10頭或16頭橫梁的最大擺動(dòng)頻次約10-12次/分鐘。如何解決行業(yè)這一痛點(diǎn)問題，一直是科達(dá)深加工機(jī)械事業(yè)部在研究并探索的課題。早在2017年，事業(yè)部便申請(qǐng)了兩項(xiàng)該方面的專利，一種瓷磚拋光裝置的發(fā)明專利（CN201711018386.9）和實(shí)用新型專利（CN201721405587.X）。并基于多年來對(duì)拋磨技術(shù)革新的技術(shù)積累以及拋磨軌跡的深入研究，于2022年將自主研發(fā)的多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)成功推向市場(chǎng)。
突破瓶頸，減少30%磨頭數(shù)，拋光質(zhì)量再上新高度
科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)采用新型高剛性橫梁結(jié)構(gòu)，通過KMam多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制橫梁和拋光磨頭運(yùn)動(dòng)軌跡，多段橫梁可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)位擺、波浪擺、定點(diǎn)擺、同步擺等多種擺動(dòng)模式，配置高速、高效拋光磨頭。一系列革命性創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)拋光機(jī)的工作模式，大大提升陶瓷磚的拋光效率，顯著改善陶瓷磚板的拋光均勻性效果。
以應(yīng)用于江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動(dòng)高效拋光線為例，配置先進(jìn)的人機(jī)界面觸控操作，工作寬度800-1600mm，配置7段橫梁，每段橫梁配置2個(gè)拋光磨頭，單臺(tái)機(jī)的磨頭數(shù)量14個(gè)。4臺(tái)14頭多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)替換傳統(tǒng)的4臺(tái)20頭拋光機(jī)生產(chǎn)800×2600（mm）和1200×2600（mm）巖板，在磨頭數(shù)量減少30%的前提下，產(chǎn)量提升了20%，無暗影、黃邊，板面光澤度均勻，差異在10度以內(nèi)。
目前KD多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)已推出多種機(jī)型，如：KDDB800/2×6、KDDB1200/2×7、KDDB1200/2×8、KDDB1600/2×7、KDDB 1600/2×8等，可滿足客戶的多樣化產(chǎn)品拋光需求。
高效智能，節(jié)電30%，綜合拋磨成本大幅降低
多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)的成功應(yīng)用，不只提升了拋光表面均勻性，在拋光線節(jié)能降耗，降低綜合成本等方面也產(chǎn)生了助推作用。
由于磨頭數(shù)減少了30%，平均每平方單位產(chǎn)量的耗電量也得到了20-30%的降低，隨著整線拋光磨頭數(shù)量的減少，拋光操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，單個(gè)磨頭的效率提升，每平方單位產(chǎn)品的拋磨耗材成本也得到降低，最終顯著降低了拋磨綜合成本。
在“雙碳”目標(biāo)大背景下，陶瓷行業(yè)用地日益緊張，由于節(jié)約了占地面積的同時(shí)產(chǎn)量得以提高，有增加拋光機(jī)滿足產(chǎn)能需求的企業(yè)就可以選擇更換多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)，不但完全能夠滿足產(chǎn)能需要，且節(jié)省了場(chǎng)地。
▲馬可波羅巖板
江西唯美拋光線生產(chǎn)主管表示，更換了科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)之后，基本避免了黃邊問題，光澤度可穩(wěn)定在50-60度，由于采用數(shù)控智能調(diào)節(jié)，容易上手操作，調(diào)機(jī)速度快，帶來了工作便利。
攜手唯美，不斷開拓拋磨設(shè)備新境界
科達(dá)拋磨設(shè)備近幾年的重大創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，與唯美集團(tuán)的大力支持密不可分：
2016年7月，科達(dá)推出行業(yè)第一條數(shù)控智能磨邊線，應(yīng)用于廣東家美陶瓷；
2017年3月，科達(dá)第一條符合UL認(rèn)證的數(shù)控智能拋光線發(fā)往唯美美國工廠；
2021年8月，科達(dá)首條超薄板鏡面拋光線在江西唯美成功應(yīng)用。
唯美集團(tuán)董事長(zhǎng)黃建平表示，唯美堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推行數(shù)字化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。唯美集團(tuán)率先推行“機(jī)器換人”，全球五大產(chǎn)區(qū)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化、數(shù)字化等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
通過唯美集團(tuán)運(yùn)用示范的帶動(dòng)，科達(dá)數(shù)控智能拋磨設(shè)備如今已享譽(yù)海內(nèi)外陶瓷圈，雙方的攜手創(chuàng)新推動(dòng)了行業(yè)的不斷進(jìn)步。
科達(dá)多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)的推出大幅減少了以往拋光過程中的邊緣漏拋和磨頭在板材中間多次重復(fù)覆蓋的“過磨”無用功，大大降低能耗和綜合損耗，解決了陶瓷和類似加工工藝的石材板的表面拋光作業(yè)中的行業(yè)痛點(diǎn)。
返回列表
