截至2018年6月，科達(dá)潔能累計申請專利2325項，其中國內(nèi)發(fā)明專利718項，實用新型專利1526項，外觀設(shè)計72項，PCT申請9項（已申請進(jìn)入國家專利27項）；授權(quán)專利1746項，其中國內(nèi)發(fā)明專利289項，實用新型專利1376項，外觀設(shè)計64項，外國發(fā)明專利17項。主持、參與了5項國家標(biāo)準(zhǔn)、30項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)249項、管理標(biāo)準(zhǔn)359項和工作標(biāo)準(zhǔn)450項。

科達(dá)自主創(chuàng)新的基因可追溯到公司成立的那一刻，公司創(chuàng)始人盧勤先生命名企業(yè)為“科達(dá)”，奠定了“由科技進(jìn)步帶來企業(yè)的興旺發(fā)達(dá)”的核心價值取向和追求，自主創(chuàng)新的基因就這樣植入到科達(dá)的血液和骨髓里，從此注定科達(dá)走上了一條以自主創(chuàng)新為靈魂和可持續(xù)發(fā)展之路。

從作坊式工廠起家，26年間，科達(dá)潔能從無到有，從弱到強，勤奮務(wù)實的科達(dá)人始終秉承“創(chuàng)新永無止境”的經(jīng)營理念，腳踏實地，通過苦行僧般的艱苦奮斗，不斷創(chuàng)新前行，取得了跨越式的發(fā)展。

在“創(chuàng)新永無止境”的企業(yè)核心價值觀的熏陶下，科達(dá)人不滿現(xiàn)狀，在產(chǎn)品創(chuàng)新上不懈追求，1993年科達(dá)研制出第一條陶瓷磨邊線，1994年第一臺陶瓷刮平定厚機在科達(dá)誕生，1995年第一臺陶瓷拋光機、第一條陶瓷拋光線在科達(dá)橫空出世。經(jīng)過3年艱苦創(chuàng)業(yè)，科達(dá)潔能相繼開發(fā)出瓷磚磨邊線、拋光線，在世界上獨創(chuàng)了拋光磚的五工序拋光工藝，開啟了中國陶瓷機械國產(chǎn)化之門。而后，從第一臺大噸位壓機KD3200到如今超大噸位的KD16008A超萬噸壓機，從追求窯爐的節(jié)能降耗和產(chǎn)量效率到同時注重工業(yè)設(shè)計，拋光線和磨邊機更加智能化，在全球工業(yè)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的時代背景下，科達(dá)更是開發(fā)出陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)，為客戶提供全程智能制造解決方案……科達(dá)潔能在自主創(chuàng)新的道路上堅持執(zhí)著、闊步向前。

從陶瓷裝備國產(chǎn)化到陶瓷整線工程走出國門；從單一的陶瓷機械到建材機械、鋰電材料、潔能環(huán)保業(yè)務(wù)齊頭并進(jìn)；從傳統(tǒng)機械裝備制造到智能制造一體化；從穩(wěn)占國內(nèi)市場到全面進(jìn)軍國際市場，科達(dá)潔能始終保持初心，以創(chuàng)新支撐起企業(yè)發(fā)展的最大支點。

陶瓷機械是科達(dá)起家的“母機”，更是匯聚了科達(dá)在創(chuàng)新上的累累功勛。時代在不斷高速發(fā)展，行業(yè)在持續(xù)推陳出新，科達(dá)從沒停下創(chuàng)新的腳步，引領(lǐng)變革的潮流。隨著自動化、智能化生產(chǎn)的開啟，科達(dá)率先在陶瓷行業(yè)擎起智能制造的大旗，輸出智能裝備，力促行業(yè)轉(zhuǎn)型；陶瓷大板風(fēng)由歐洲刮到中國，科達(dá)先客戶而行，潛心研發(fā)出一系列大板生產(chǎn)的配套設(shè)備，為客戶提供最貼心的設(shè)備及服務(wù)；科達(dá)以身踐行“綠色環(huán)?！?，投入大筆研發(fā)經(jīng)費，研發(fā)出發(fā)泡陶瓷、透水磚等綠色友好產(chǎn)品的配套生產(chǎn)工藝及裝備。

科達(dá)全新推出的NC系列數(shù)控智能拋光線是科達(dá)基于互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)的管控一體化全自動深加工拋磨設(shè)備，集自動化、信息化、智能化于一體，同時緊貼行業(yè)愈刮愈烈的“大板風(fēng)潮”，最大可應(yīng)用于3600mm的大板拋磨，完全滿足客戶自動化生產(chǎn)的需要，是數(shù)字時代大板生產(chǎn)的拋磨標(biāo)配。該設(shè)備的特點，簡而言之，就是“省心、省力、省人”。數(shù)控智能磨邊機可提高磨邊頭與傳動等設(shè)備的精度，從而提升產(chǎn)品精度。磨邊大小頭控制在0.1mm以內(nèi)，對角線控制在0.3-0.5mm以內(nèi)。自2016年7月，科達(dá)首條智能磨邊線在廣東家美投產(chǎn)以來，科達(dá)在海內(nèi)外已售出100多條智能磨邊線及20多條智能拋光整線。

基于傳統(tǒng)的陶瓷倉儲模式與日益緊張的勞動力市場越發(fā)沖突，科達(dá)推出了主打自動化、智能化的智能儲運系統(tǒng)，包含KCP儲坯器、窯后儲磚系統(tǒng)、高密度智能倉儲系統(tǒng)三項產(chǎn)品?？七_(dá)KCP儲坯器適用于燒結(jié)前磚坯存儲，轉(zhuǎn)運方式分自動引導(dǎo)小車AGV和軌道運輸車RGV兩種，可以實現(xiàn)快速儲坯、出坯，按照“先進(jìn)先出”原則，可增加儲存時間預(yù)警功能，防止儲存時間過長；科達(dá)儲磚系統(tǒng)作為成熟的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于新明珠、諾貝爾、蒙娜麗莎、奧巴瑪?shù)忍沾善髽I(yè)；高密度智能倉儲系統(tǒng)是用于瓷磚成品儲存的一套智能倉儲系統(tǒng)，它由倉儲控制系統(tǒng)（WMS+WCS）、裝車系統(tǒng)、自動物流倉儲行車（AWC）、自動引導(dǎo)車（AGV）組成，可實現(xiàn)“零人工”、“高智能”、“高效率”、“高密度”，將徹底改變當(dāng)前陶瓷企業(yè)倉儲環(huán)節(jié)存放混亂、周轉(zhuǎn)慢、用工難的現(xiàn)狀。

以發(fā)現(xiàn)陶瓷企業(yè)生產(chǎn)管理的痛點及盲點為突破口，科達(dá)研究院放出大招，推出“陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)”，徹底顛覆陶瓷行業(yè)“結(jié)果管理”的弊端，真正實現(xiàn)“過程管理”，助力陶瓷生產(chǎn)車間實現(xiàn)“生產(chǎn)的透明化，管理的細(xì)致化”?？七_(dá)也是陶瓷行業(yè)內(nèi)首家提出該產(chǎn)品思路的裝備制造企業(yè)。通過后端大量的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)前端的應(yīng)用管理，推動陶瓷企業(yè)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的新時代，幫助陶瓷企業(yè)打通工業(yè)4.0的“任督”二脈。

在陶瓷大板時代，成型壓制工序成為制約該產(chǎn)品的“命門”。超大噸位壓機的攻關(guān)成功，為陶瓷大板的普及立下了汗馬功勞。在超大噸位壓機的研發(fā)上，科達(dá)與恒力泰雙雄出擊，分別推出了16000噸及以上的超大噸位壓機，風(fēng)頭一時無兩。科達(dá)推出的KD16008壓機，已在印度市場銷售2臺。2018年5月，KD16008A在峨眉山金陶成功投產(chǎn)，其在前作基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級，由雙板框變?yōu)樗钠奖】蚣芙Y(jié)構(gòu)，方便運輸?shù)耐瑫r整機剛性更高，成型質(zhì)量更好。恒力泰自2017年1月在蒙娜麗莎投產(chǎn)第一臺YP16800超大噸位壓機后，截止至目前，已在海內(nèi)外售出5臺超大噸位壓機，印度市場就占了2臺。

科達(dá)自主研發(fā)的Extenller1600 輥壓成型系統(tǒng)是針對大規(guī)格陶瓷板生產(chǎn)而研發(fā)的全新工藝成型系統(tǒng)，主要由輥壓機、切割機、吸塵系統(tǒng)和廢料處理等組成?？蓪崿F(xiàn)寬度1.6m、長度不受限制的大板生產(chǎn)。與傳統(tǒng)大噸位壓機相比，它采用連續(xù)輥壓方式生產(chǎn)，通過切割達(dá)到所需產(chǎn)品規(guī)格，不需要模具，可實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，采用開放式布料平臺，不受布料、推磚等功能的限制，便于實現(xiàn)布料裝飾，裝機功率小，更加節(jié)能。Extenller1600 輥壓成型系統(tǒng)在2018潭洲中陶裝備材料展亮相后，一直維持超高的關(guān)注度。

在大板成為趨勢，陶瓷企業(yè)面臨生產(chǎn)成本高、招工難的背景下，科達(dá)開發(fā)出大板連續(xù)自動包裝線，其兼容性強，可兼容從2400×1200（mm）到800×800（mm）規(guī)格的瓷磚，它采用壇式半包結(jié)構(gòu)，成熟穩(wěn)定，1800×900（mm）的磚可以實現(xiàn)5.5包/分鐘穩(wěn)定運行，同時還配備了機器人碼包機，可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況訂制?？七_(dá)大板自動包裝線已在印度KAJARIA、清遠(yuǎn)冠星、廣東歐文萊、江西富利高、江西金意陶等客戶現(xiàn)場穩(wěn)定運行。

節(jié)能先鋒 開啟環(huán)保新篇

繼陶瓷大板之后，陶瓷行業(yè)下一個熱點產(chǎn)品非“發(fā)泡陶瓷隔墻板”莫屬。2018潭洲中陶裝備材料展開展期間，科達(dá)展位“家未來”發(fā)泡陶瓷樣品房，引來國內(nèi)外客戶的廣泛關(guān)注?？七_(dá)經(jīng)營陶機行業(yè)20多年，以成熟的窯爐技術(shù)橫向移植，穩(wěn)定、高效始終是不變的大原則；與此同時，科達(dá)掌握了以固體廢棄物為主要原料的生產(chǎn)配方及完整的生產(chǎn)工藝體系，可為客戶提供涵蓋工藝、設(shè)備的一整套解決方案。以拋光廢渣、煤灰煤渣、石材廢料、尾礦等固體廢棄物為主要原料，經(jīng)過球磨、干燥、燒成、磨削、磨邊等工藝后制成的發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)隔墻板，可應(yīng)用于內(nèi)墻隔音隔斷、外墻保溫隔熱、裝配式別墅、地鐵等場所。其尺寸可以做到3000mm×1800mm×120mm，比重為0.3-0.7g/cm3，抗壓強度為3-15MPa。目前已應(yīng)用于佛山金意綠能新材料科技和廣東華陶。

海綿城市和綠色建材已成為國家“十三五”規(guī)劃中新型城鎮(zhèn)化建設(shè)的重要內(nèi)容，而透水磚正是國家大力發(fā)展的綠色建材產(chǎn)品。透水磚具有良好的透水、透氣性能，可吸收水分與熱量，調(diào)節(jié)地表局部空間的溫濕度，能夠減輕城市排水和防洪壓力，改善城市生態(tài)環(huán)境，緩解城市熱島效應(yīng)，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代景觀園林地面、廣場、人行道、停車場等地方。科達(dá)在透水磚工藝的研發(fā)上已積數(shù)年之功，掌握了核心的全套解決方案。在最近投產(chǎn)的廣西新舵透水磚項目上，科達(dá)研發(fā)院陶瓷工藝研究所通過更新配方體系，改善了窯爐的燒成工藝，成功實現(xiàn)了使用100%生料生產(chǎn)透水磚產(chǎn)品。據(jù)悉，這條透水磚的產(chǎn)量能夠達(dá)到2000平方米/天，已是目前國內(nèi)透水磚窯爐的最高產(chǎn)量。新舵透水磚抗折強度為6.0MPa（國標(biāo)3.5MPa），透水系數(shù)為3.0×10^-2cm/s（國標(biāo)2.0×10^-2cm/s），各項檢測數(shù)據(jù)均遠(yuǎn)高于國標(biāo)。

不管是傳統(tǒng)設(shè)備的升級創(chuàng)新，還是面向企業(yè)未來的管理探索，科達(dá)潔能均走在了行業(yè)的前列?！皠?chuàng)新”，在科達(dá)人眼中，絕對不是簡單的口號，而是一種持之以恒的精神信仰，是一個深入骨髓的生命基因。以“創(chuàng)新”為媒，與時代同行，科達(dá)一直堅毅前行。