6月24日，由科達(dá)研發(fā)和建造的廣東金綠能科技有限公司全新一代發(fā)泡陶瓷智能整線正式投產(chǎn)，下午4點(diǎn)16分，科達(dá)與金綠能生產(chǎn)及管理人員見證了新線第一塊發(fā)泡陶瓷板的順利出窯，陸續(xù)出板無一破損，成品率達(dá)到了100%。

第二次握手。此次，科達(dá)為金綠能提供了包含自動(dòng)布料設(shè)備、輥道窯、AGV儲(chǔ)坯系統(tǒng)和自動(dòng)切割線等在內(nèi)的整線工程設(shè)備。這是繼2017年科達(dá)為其承建第一條發(fā)泡陶瓷試驗(yàn)線之后，雙方再度合作，為推動(dòng)發(fā)泡陶瓷向綠色化、智能化、產(chǎn)業(yè)化高層次發(fā)展再立新功。

從2017年為金意陶承建的發(fā)泡陶瓷試驗(yàn)線，到2018-2019廣東華陶、內(nèi)蒙建能興輝、福建德勝、河南寶豐圣諾的發(fā)泡陶瓷整線工程，再到今天的金綠能發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線，科達(dá)發(fā)泡陶瓷整線工程設(shè)備已進(jìn)化到了第三代，第三代在前兩代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面的升級(jí)，可以說，具有里程碑意義。

產(chǎn)量最高。產(chǎn)能限制一直是制約發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素，以輥道窯模式生產(chǎn)的單線產(chǎn)量過去還未超過200m3/天，而這條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過了200m3/天。而如果采用隧道窯模式，要達(dá)到相同產(chǎn)量，要增加更多的設(shè)備投入，占用更大的場(chǎng)地面積。為了提高產(chǎn)能，科達(dá)首次在發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線采用了3.1米內(nèi)寬的超寬體窯，窯長(zhǎng)546米，突破了過去在長(zhǎng)度和寬度上的產(chǎn)能局限。

規(guī)格最大最完美。以往輥道窯做發(fā)泡陶瓷的最大規(guī)格為1200×2400(mm)或1800×2400(mm)，而這條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品毛坯規(guī)格為2440×3000×100(mm)，第一片出窯的毛板經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)達(dá)到了2500×3150(mm)，在產(chǎn)品規(guī)格上，不論橫向還是縱向都做到了行業(yè)最大。切割后成品規(guī)格可選擇600×2440×100mm(5塊)，或600×3000×100mm(4塊)，從兩個(gè)方向自由分切?？梢詽M足終端的不同需求，通常的標(biāo)準(zhǔn)商品房，有承重梁的房間高度為2.44米，沒有承重墻的房間高度為3米，所以這條生產(chǎn)線2440×3000(mm)的規(guī)格設(shè)定做到了業(yè)界追求的最完美尺寸，最大程度上提高了材料利用率。

全線自動(dòng)化。在福建德勝發(fā)泡陶瓷智能生產(chǎn)線上，科達(dá)已實(shí)現(xiàn)了除鋪紙工序外的機(jī)器代人，而在這條生產(chǎn)線上?？七_(dá)再次升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了包括自動(dòng)鋪紙?jiān)趦?nèi)的全線自動(dòng)化?？七_(dá)首次開發(fā)了自動(dòng)鋪底紙機(jī)，同時(shí)，自動(dòng)鋪圍紙?jiān)O(shè)備也在研發(fā)當(dāng)中，從而進(jìn)一步提升自動(dòng)化，減少人工。

重載AGV小車的應(yīng)用承擔(dān)了儲(chǔ)坯和運(yùn)輸?shù)墓δ埽喈?dāng)于儲(chǔ)坯系統(tǒng)。一方面將窯爐燒制的成品下線進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)儲(chǔ)存到一定的量之后再運(yùn)輸?shù)角懈罹€進(jìn)行加工。

第三代智能發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線更加自動(dòng)、智能，整線節(jié)省人工30%左右。

創(chuàng)新設(shè)計(jì)節(jié)省空間。為了使空間得到最優(yōu)化的利用，科達(dá)設(shè)計(jì)了帶保溫和電加熱的擺渡箱體，通過高溫出窯擺渡的設(shè)計(jì)，解決了場(chǎng)地長(zhǎng)度限制的問題，也為上線發(fā)泡陶瓷項(xiàng)目的陶瓷企業(yè)客戶提供了可參照的改造空間方案。

同時(shí)，像隱藏式圍邊輸送結(jié)構(gòu)等眾多方面的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得整條生產(chǎn)線的一體性更強(qiáng)，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)更加整潔寬敞。

此外，在福建德勝發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線已得到成熟應(yīng)用的科達(dá)自動(dòng)刮平切割線、智能物聯(lián)管控系統(tǒng)在這條生產(chǎn)線上也全數(shù)“配齊”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程智能化管理。

板材性能優(yōu)異。發(fā)泡陶瓷板材的平整度直接關(guān)系到終端產(chǎn)品的應(yīng)用。“首先我們?cè)诓剂舷到y(tǒng)上進(jìn)行改進(jìn)，增加了其布料的均勻性和平整性，布料完成以后，基本沒有多余的料再需要人工去修；在工藝方面，我們?cè)诠に嚭蜔汕€上總結(jié)了過去的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了調(diào)整，表面燒制特別平整，使表面的磨削量可以降到最低，產(chǎn)品收成率也會(huì)更高。良好的平整度還可以增加刮平機(jī)輥筒刀具的使用壽命?！笨七_(dá)研發(fā)院陶瓷工藝研究所所長(zhǎng)林智指出。

金綠能作為國(guó)內(nèi)發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)的先行者，也是中國(guó)裝配式建筑的重要參與者，經(jīng)過數(shù)年耕耘，其產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用，獲得了國(guó)內(nèi)外合作商的一致好評(píng)。此次雙方通力合作的具有行業(yè)領(lǐng)先水平的新生產(chǎn)線投產(chǎn)，將進(jìn)一步滿足全國(guó)商業(yè)伙伴的需求，引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。